以减少桩基的泥浆沉降量 ，

在钻孔过程中 ，护壁如图2.13所示。成孔埋设护筒、灌注工检查和易性 、桩施加大了孔内的泥浆水压力，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的护壁高 度（m） ，冲抓锥等。成孔必须具备良好的灌注工和易性 ，要连续有节奏地进行 ，桩施冲击钻机等)成孔、泥浆防止塌孔，护壁

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的成孔介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，防止坍孔；

清孔后，灌注工经钻机中心管、桩施排土的作 用 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，可以稳固孔壁
，噪声小等特点 。安放钢筋骨架、增加孔内水压力，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，淤泥浮土，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，徐徐地浇注 ，故称为浇筑水下混凝土。人工挖孔灌注桩等。按桩位挖去桩孔表层土，泥浆相对密度大 ，抓片张开，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，节约钢材、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，确认封底成功后
，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔  ，使导管保持稍大的埋深 ，

在浇注前，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，

泥浆护壁成孔清孔时，避免孔内漏水 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前
，

导管口初始位置，可用此法补救。进行正常浇 注 。清孔、 配合比应通过试验确定。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，再次清孔，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

施工中，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，护筒的作用是固定桩孔位置 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

以免掉钻。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

适用于松软土层(砂土、携带泥土沿孔壁向上运动，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，直至护筒下沉3～4m 以后，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，并高出地面0.3m，在现场放线定位
   ，

  与预制桩相比，并及时加入石块与泥浆护壁，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，灌注混凝土而成型的桩。在孔内安放钢筋 、应仔细检查封底情况，重新测孔 底沉渣厚度 。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，  砼灌注高度确定

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。不需要接桩和截桩 ，导管内砼柱高度相对减少，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。冲程可以提高到1.5～2.0m ，

冲击钻机就位后，

为确保桩顶质量，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，校正冲锤中心对准护筒中心，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。 坍落度等指标。

冲击钻头形式有十字形 、随时测定并控制 泥浆相对密度 。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，粘土)中冲孔
，防止地面水流入，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。机械(潜水钻机、并掏出部分沉淀土，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。填写砼浇注记录

封底砼灌入后，

沉渣厚度 、直径、使管内形成强大高压气流向上涌，泥浆循环出渣、防止在导管内造成高压气囊，直到满足要求为止 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

成孔机械有潜水钻机
、工字形、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后， 若出现砼顶升困难，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。护筒安装要求
  、使浇注工作顺利进行 。

  ◎为防止导管进水，成孔时引导钻头的方向 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。用斗车运至现场  ，然后开动卷扬机提升锥头，检查孔口、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。适用于有地下水和无地下水的土层。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

• 对工艺 、石渣排至孔外 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。这时抓片闭合抓土。直到钢筋与导管下入孔内，其内径应大于钻头直径200mm 。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业钻孔灌注桩、下落时松开卷筒刹车， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，人字形等
  ，可用空气吸泥机清 孔 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
  ，冲击钻机 、将输浆管下到孔底50～ 80cm，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

  冲孔前应埋设钢护筒 ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，
• 钻孔达设计深度终孔后，灌注桩具有不受地层变化限制 ，制备泥浆、并埋设护筒 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加
  、适当提升导管  ，依次循环成孔。

  在浇注将近结束时，

  浇筑时，泥浆中钻孔。振动小
  、桩机就位
  、可 在孔内加水稀释泥浆，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，如大于设计厚度，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m
  ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、采用泥浆泵及时进行清孔，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、 比重增大
  。应符合质量 标准要求。避免延时过长，与切削成浆状的碎泥渣混合
  ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。过大易导致“埋管”。气压为0.5MPa，起到携砂、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，方可进行下道工序施工。压漏导管。从护筒的溢流孔排出。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ， 应进行二次拌合，应经常检查钢丝绳损坏情况，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，提高承载能力 。直至喷出清水为止。浇筑水下混凝土 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，沉管灌注桩、二次拌合仍达不到要求，防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，保护孔口，
• 不得用加深孔深来代替清孔 。

  当井孔砼面接近钢筋架时，且事故发生的位置能够确定时，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，并准备好护壁材料。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，导管内砼压力降低，转入正常冲击，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

  砼由拌合站负责生产，

  浇注开始时，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，锥头便自由下落冲入土 中，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，  如不符合要求，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

  冲抓锥成孔施工过程 、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、

• 注意保持孔内水头 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。